轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火裝置點(diǎn)火方式

    轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火裝置點(diǎn)火方式  

        轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí), 由于向爐內(nèi)吹入了氧氣,鐵(鋼)中的碳元素(C)與氧槍吹入的氧(O)發(fā)生了碳氧反應(yīng),所以就產(chǎn)生了煤氣。了解的人都知道，轉(zhuǎn)爐是一爐一爐的進(jìn)行淬煉的，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐煤氣CO的含量是呈拋物線變化的。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的煤氣分為兩種途徑，一種通過煤氣儲(chǔ)氣柜進(jìn)行回收、一種就是進(jìn)行煤氣放散，當(dāng)煤氣濃度合適時(shí)可以回收至大型煤氣儲(chǔ)罐，當(dāng)煤氣濃度不夠或者儲(chǔ)氣罐已滿時(shí)需要進(jìn)行煤氣放散點(diǎn)火。我們今天來看轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火的兩種點(diǎn)火方式。
轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火裝置放散點(diǎn)火方式：

        方法1：從儲(chǔ)氣柜加壓后的煤氣管道引一DN50的煤氣管道至放散塔頂部，作為點(diǎn)火介質(zhì)，點(diǎn)燃伴燒器，從而引燃主放散煤氣，此方法雖然增加一DN50的煤氣輸送管道，但可以隨時(shí)隨地點(diǎn)燃伴燒器，保證百分之百點(diǎn)火成功率。在吹煉一個(gè)周期內(nèi)，前期和后期轉(zhuǎn)爐煤氣因CO含量太低，而無法點(diǎn)燃的難題。

        方法2：無任何伴燒氣體，直接點(diǎn)燃放散轉(zhuǎn)爐煤氣。
        此方法存在冶煉前期由于CO含量小于17%，而無法點(diǎn)燃放散氣體，必須在放散的轉(zhuǎn)爐煤氣CO含量大于20%，才能正常的點(diǎn)燃。

         轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火裝置點(diǎn)火器具有如下性能特點(diǎn)：

         (1).點(diǎn)火器高溫工作部件采用耐高溫合金鋼制造，能在火炬高溫環(huán)境下長期可靠工作，能耐酸、硫等腐蝕性氣體腐蝕。

         (2).改進(jìn)點(diǎn)火結(jié)構(gòu)，采用引燃火在火炬頭點(diǎn)燃主燃?xì)?。結(jié)構(gòu)抗風(fēng)能力更強(qiáng)，可靠性更好，維護(hù)簡便，性能可靠。

         (3).防雨水型產(chǎn)品，滿足現(xiàn)場(chǎng)惡劣環(huán)境要求。

         (4).放電嘴具有很強(qiáng)的自潔能力，不怕積碳、潮濕和污染。

         (5).離火炬燃燒器較近的高溫區(qū)采用耐高溫導(dǎo)線給點(diǎn)火器供電，可經(jīng)受800度以上高溫。

         通過以上措施，在各種天氣條件下轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火裝置只要有電就能保證火炬點(diǎn)火系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠的工作，使點(diǎn)火成功率高。