我國(guó)焦?fàn)t煙塵污染及其控制

                                                                                                                      ------焦?fàn)t煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)  

焦?fàn)t煙塵的產(chǎn)生特點(diǎn)（焦?fàn)t煤氣放散點(diǎn)火）

　　焦?fàn)t在裝煤、煉焦、推焦與熄焦過(guò)程中，會(huì)向大氣環(huán)境排放大量煤塵、焦塵及有毒有害氣體(統(tǒng)稱(chēng)煙塵)。焦?fàn)t產(chǎn)生的煙塵主要分為兩部分：一部分是煉焦期間焦?fàn)t逸出的散煙，為連續(xù)無(wú)組織排放;另一部分是機(jī)械操作過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，主要是在裝煤和推焦攔焦過(guò)程中產(chǎn)生的，其煙塵特點(diǎn)是：間歇性排放，煙氣濕度大，溫度高，含有可燃?xì)怏w和焦油，而且產(chǎn)塵點(diǎn)會(huì)在長(zhǎng)距離上頻繁移動(dòng)，兼有固定源和移動(dòng)源的特征。由于焦?fàn)t生產(chǎn)具有排污環(huán)節(jié)多且多變、強(qiáng)度較高、煉焦污染物種類(lèi)雜、毒性大等特點(diǎn)，其煙塵治理多年來(lái)一直是污染控制的難點(diǎn)。

煉焦期間散煙的控制（焦?fàn)t煤氣放散點(diǎn)火）

　　煉焦期間的散煙及其控制主要在焦?fàn)t爐門(mén)、焦?fàn)t上升管和裝煤孔以及相應(yīng)的焦?fàn)t運(yùn)行管理。

　　(1)爐頂煙塵的控制

　　爐頂煙塵來(lái)源于裝煤孔蓋、上升管蓋、上升管與爐頂聯(lián)結(jié)處，橋管與水封閥連接處等。國(guó)內(nèi)已采取的主要控制措施有：

　　1)裝煤孔蓋泥封：把泥漿澆灌在孔蓋周邊加以密封。人工或裝煤車(chē)機(jī)械澆泥，可以采用泥料SiO2>80%的耐火粉，粒徑在0.074mm以下，體積密度<1.3t/m3，加水?dāng)嚢璩擅芏葹?.1～1.2t/m3的漿液，粘度>40cP，pH<8，要求懸浮性好、收縮性好，干燥后容易脫落。

　　2)上升管蓋密封：國(guó)內(nèi)自上世紀(jì)80年代以來(lái)，普遍采用水封式上升管蓋，水封高度大于上升管內(nèi)煤氣壓力，保證荒煤氣不外逸。

　　3)上升管與爐頂聯(lián)接處封堵：采用耐火材料泥漿、石棉繩和耐火粉料與精礦粉混合泥漿封堵，承插口處采用氨水水封。

　　目前國(guó)外對(duì)裝煤孔蓋除采用泥封外，對(duì)裝煤孔蓋、座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作了改進(jìn)，將蓋、座的密封沿圓周方向加工成球面，由于球面密封有“萬(wàn)向密合”的優(yōu)點(diǎn)，即使蓋子稍有傾斜也能與座貼合良好，保證密封。

　　(2)爐門(mén)煙塵的控制

　　爐門(mén)刀邊與爐框鏡面接觸不嚴(yán)密將使?fàn)t內(nèi)煙氣泄漏。50年代，采用小壓架頂絲壓角鋼或丁字鋼刀邊的刀封爐門(mén)結(jié)構(gòu)，但爐門(mén)易產(chǎn)生熱變形而發(fā)生漏縫。60年代，采用敲打刀邊，但不能消除爐門(mén)因熱變形引起的冒煙現(xiàn)象。80年代，采用空冷式爐門(mén)，改善了爐門(mén)鐵槽與爐門(mén)框因受熱而引起的變形，同時(shí)采用帶彈性腹板的不銹鋼刀邊，用小彈簧施加彈性力來(lái)調(diào)節(jié)刀邊的密封性，基本上消滅了爐門(mén)冒煙現(xiàn)象。國(guó)內(nèi)有些企業(yè)還采用了氣封爐門(mén)技術(shù)，進(jìn)一步消滅了爐門(mén)冒煙。

　　(3)設(shè)置焦?fàn)t頂面自動(dòng)吸塵清掃車(chē)

　　清掃裝置可以設(shè)在裝煤車(chē)上，也可以獨(dú)立配置。其可以吸除爐面上的煤粉，防止其揚(yáng)塵或在爐面上燃燒。

　　(4)設(shè)集氣管放散管點(diǎn)火裝置（嘉華熱工專(zhuān)業(yè)從事焦?fàn)t煤氣放散點(diǎn)火的廠(chǎng)家）

　　點(diǎn)火裝置用于焦?fàn)t事故或停電時(shí)，將集氣管內(nèi)放散出來(lái)的荒煤氣點(diǎn)燃燒盡，以免其排入大氣污染環(huán)境。

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